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高压试压泵的故障原因及处理方案
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试压泵是日子中经常使用到的,高压试压泵由驱动体系、曲轴箱、液压体系和泵头四部分组成。高压试压泵作业时,电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴滚动,柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外高压,内、外高压的往复运动使介质容积发生变化,一起经过进、出口单向阀的操控,使介质从泵头进口吸入,从出口排出。当需求改动泵的流量时,旋转手动调理轮,经过改动曲轴体系的偏疼距来操控柱塞行程的巨细,使液压腔受力发生变化,然后改动高压的往复运动起伏,实现流量的调理。

故障分析

高压失效或单向阀阻塞。

泵不上量或上量缺乏。

处理办法

试压泵正常作业时,液压腔充满液压油。当腔内液压油缺乏时,附油槽内的液压油会经过进料阀弥补其缺乏,假如该阀损坏,会导致膜片停止运动或运作起伏不行,然后引起泵不上量或上量缺乏。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种:阀芯与阀座合作不好;阀体密封环失效;阀弹簧失效或其预紧力不当。

首先要检查单向阀是否阻塞或外层高压是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体,启动电机,并调理柱塞行程,观察膜片运动起伏有无变化,假如膜片随柱塞行程的巨细而改动运动起伏,则标明膜片完好。然后将水注入单向阀,若水流不能从进口进入,或不能从出口流出,则阐明单向阀已阻塞,需求清理;假如水能从出口流入、进口流出,则阐明单向阀装反了,需求自行调整。发生单向阀阻塞的情况相当普遍,因为NSI配料过程中,杂质太多。解决的办法是,将泵进口管从配料罐底引出改为从罐壁引出,将管线高度进步,使杂质沉积在罐底,然后定时排掉。