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作业后对设备的保护保养．直接影响设备的使用寿命及设备的正常运行。对日常使用的设备每次作业后都应按设备使用说明书的要求做好保护保养作业。一般应做到以下几点：

1．周边设备摆放整齐，保持一切设备表里清洁。

2．查看润滑油油质，采用46#~68#机械油或相同牌号液压机械油，新泵所加润滑油在作业4h后应悉数替换．以后可逐步延伸至80h，直至量长为500h替换一次。每次替换润滑油时应将曲轴及内部零部件用汽油或煤油简单冲洗一次。加润滑油应经滤网过滤。

3．定时清洗滤油器和磁性棒。

4．查看进、出水管道路及喷嘴，特别应查看软管有无因被压或磨损等引起起的损坏、喷嘴的磨损状况及进水过滤器是否有被堵或损坏。

5．定时查看和校对安全阀的开释压力为额外作业压力的1．08~1．1倍。

6．查看各处密封的完好性。

7．定时查看皮带松紧度，压力表的准确性。

8．泵的大修理周期暂定为运行后10000小时。

9．冬季使用时，应注意防冻。防冻剂可加在进水箱，开机打循环．使防冻剂能流过设备一切流道：若没有防冻剂，则必须将进水箱．泵头腔体内直至一切流道内的水悉数排尽。

当设备有或许长时间不使用时．应做好长时间保养作业：

1．将电源进线、出水管路、供水管路等拆除，一切流道中包含泵头腔体及进水箱内的存水悉数排尽。软管缠绕在滚动架上或盘好妥善放置。

2．主机泵表里清洗洁净，泵体或许锈蚀的外表应涂油脂防锈，泵体腔内灌机油或缓蚀剂防锈必要时可电动式手动盘车，使其流过一切过流部件。

3．一切设备置于室内通风、干燥处并盖上油帆布。

4．主机泵每月定时查看．查看时手动盘车工作一次．必要时应再做一次全面防锈处理。