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随时监测高压泵的情况能够进步设备的可靠性和效率，同时下降修理本钱。

在曩昔几年里，下降化学工程设备本钱的需求日益高涨，同时引发对泵的安全规范、效率、可靠性、可使用性和诊断手段的更高要求。这些规范直接关系到泊车后的生产丢失、零部件替换、保护和修理本钱。

关于活塞泵，只要开发泵阀的声学在线监测体系才能够针对设备情况进行保护。密封区中的固体杂质或许阀座磨损形成的走漏可能影响泵的输出，甚至导致整个单元的停产。本文介绍的声学在线监测体系能够尽早地发现阀门的走漏。
声波发射分析的诊断

在线工况监测方法答应针对损坏情况的修理，延伸运转时刻，减少泊车和相应的本钱丢失。

走漏通常发生在湍流区域，尤其在高压条件下呈现气蚀时，这时会产生声波或超声波，能够在阀门外设备传感器进行勘探。声级是走漏的丈量单位。对高压泵诊断体系的要求有：

观察高压泵的一切排出阀。尽早发现走漏。不受泵正常操作时噪声的搅扰。能够在较宽的泵冲程频率范围内运用。能够在较宽的压力范围内运用。答应由于密封区短时刻附着固体形成的暂时走漏。设备简略。参数化简略。产生所监测的声波发射源的诊断信息。除监测阀门之外，还能够监测隔阂和油温。

在线诊断体系满足这些要求。声波发射传感器设备在阀门的外面，对走漏信号高度敏感，而对泵的运转信号不敏感。对信号的适当处理使丈量结果主动适应负荷条件的变化，如压力或冲程数。操作工只需求设定报警值。

保护优化

迄今为止，排出阀的走漏或毛病只能经过流速等泵性能的下降发现，然后有必要仔细查找问题的原因，有时需求拆卸和修正一切的阀门，人们不得不接受由此形成的泵效率的下降。

软管隔阂活塞泵排出阀的运用寿命特征。在第三阶段，磨损使阀门的情况恶化，需求修理。阀门磨损形成走漏，且走漏量越来越大。在较初阶段，只要阀座被损坏，后来阀球也损坏了。阀门较早呈现磨损到发生毛病的时刻取决于阀门的实践负荷、工作压力和输送流体，也许在5～60天之内。从第二阶段到第三阶段的过渡时刻由阀门的负荷决议，可能会由于密封区暂时附着固体等原因而加速走漏。因而很难预测阀门呈现毛病的精准时刻，以及是否活塞泵的一切阀门都受到相同的磨损。

泵的保护根据以下三个方案：根据时刻的方案；弥补性保护的方案；根据情况的方案。根据不同的设备决议哪一种方案适用，并决议是否需求工况监测体系。根据时刻的保护不需求工况监测体系。磨损件在呈现毛病前被替换了。修理间隔短导致修理频频，修理本钱高，但是避免了非正常泊车，能够方案设备的泊车时刻。弥补性保护答应泵一向运转到呈现毛病为止；其较大缺点对错方案泊车修理。根据情况的保护要求监测设备或许操作单元的工况，其长处是：设备呈现毛病前发现损坏，能够拟定泊车修理方案，本钱高昂的损坏呈现之前已得到修理，延伸零部件的运用寿命，设备或单元的主动查看。

是相同性能的三种不同类型的泵的出资和修理寿命周期本钱。使用在线监测体系能够将30年的累积本钱减少50%。

总结：在线诊断体系SitransDA的使用测验表现出了对活塞泵排出阀走漏的早期诊断，对泵的保护很有裨益，由于查看主动进行，从而能够预先拟定泊车修理方案。有时甚至不用设备备用泵。在线诊断体系使泵的保护具有预见性和经济性。该监测体系不仅能够用于泵的排出阀，还能够用于监测调节阀、开关阀和压缩机的排出阀等的走漏。