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1、高压往复泵密封的机理

密封的目的在于，对一处有或许产生泄漏而要对其施以密封的本地，设置一个完善的物理壁垒。欲抵达此目的，密封件需有满意的弹性，以可以流入和填满密封面上的任一高低不的当地，一起还要坚持满意的刚性，以防止在体系满载密封压力下挤入外表间的缝隙中。这两项央求须长期得到满意。弹性环行密封件都需求密封材料在设备情况下与协作件有过盈协作。因而，不论密封的结构办法怎样，在密封触点与协作面之间都会产生一种载荷。界面载荷的巨细，在于组装密封件时的过盈量或构成的紧缩量以及材料的弹性模量。关于动密封件来说，为求得使密封组件运动的动力载荷，须以冲突系数去乘密封件的载荷，这种载荷实质上是一种功率丢掉。

选用一个紧缩型密封件的时分，较大的预加载荷和较大的冲突力是不可以防止的。通过选用恰当的填料或密封材料，可以将冲突力减小到必定程度，在选用填料的情况下，也可以通过挤紧压盖的办法来调整冲突力的巨细，以求得到一个与许用密封性和答应走漏量相适应的紧缩下限。还有为了补偿填料外表可能产生的磨损，压盖的压紧情况需求守时加以调整。这对大多数办法的压盖填料密封来说是一项惯例央求。

2、填料箱的结构

1.柱塞;2.填料螺母;3.填料箱;4.柱塞衬套;5.填料

3、填料走漏的要素分析及改善办法

3.1、设备进程对填料走漏的影响及改善办法

3.1.1、设备进程对填料走漏的影响

填料假设设备的不精准，其运用寿数将会缩短15%～20%。填料的设备应按照下述进程进行：

①将内外表已被磨损的填料环卸除，清洗填料压盖内外表，留心防止划伤压盖内外表;

②填料环堵截还有外表应该涂抹薄层润滑脂，衬套及压盖内外表也图上润滑脂。把每个填料放入精准方位。留心填料密封内外表和周围面应润滑平坦，也不行用螺丝刀捅入的办法装密封，这种办法会损坏密封面，或构成密封面弯曲刺进;

③填料环的堵截塞填时应互为180°或120°;

④在前一个填料未放入精准方位之前，不行放入第二个。

⑤填料螺母的螺纹啮合应确保5牙以上，若啮合牙数过少，将损坏螺纹丝牙。为防止此种缺点产生，可选用削减填料环的办法结束;