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高压往复泵由于结构与作业特色必然发生流量和压力的脉动，从而降低了泵的吸人功能、缩短泵和管路的使用寿命，特别是在排出管路的管径较小、管路较长、系统中没有足够大的背压时，或许因惯性水头过大而冲开泵阀造成实际流量大于理论流量的“过流量现象”。因此，为了改善往复泵的作业条件，尽或许削减不稳定现象对往复泵作业的影响，一般采用在泵上设备空气室的办法来削减流量和压力的脉动。

高压往复泵发生异常时的解决方案：

将烧坏的高压水泵电机从设备上拆下来进行崩溃发现，电机内部有液体存在，很显然，由于液体的存在使电机发生短路而引起发热将电机烧坏。在崩溃过程中发现，电机在密封办法上仍是比较完善的，它的前后轴为动密封(骨架油封)，前后端盖及接线盒盖采纳静密封(密封橡胶)，从理论上来讲应该不会发生泄漏。但由于其作业环境恶劣，四周液物飞溅(大部分液体为雾状)，电机四周温度时热时冷，依据理想气体状态方程：PV=GRT式中

P———压力

V———体积

G———气体分量

R———常数

T———温度

当温度发生改变时，将引起压力和气体体积的改变，从而使电机表里发生压力差，当内部压力低于外部压力时，电机四周的雾状液体趁机进入电机内部，引起短路使电机发热而烧坏。

解决办法

采用前述动力气体密封。所需首要元件、辅助件及其各自的作用：带压力调理的气水过滤器，其作用为控制空气压力并对空气进行过滤，去除压缩空气中的水分与杂质等以得到干净的压缩空气;输送气体软管，软管应具有一定的耐压能力，作为输送压缩空气的通道;压力表，用于调查压力值;截止阀，相当于开关，用于接通和中止送气;接头为衔接气体软管等。其详细衔接过程和作业过程比较简略。

对原密封设备进行改进，采纳动力气体密封办法后，通过近3年时刻的运转，再未发生过电机烧坏的现象。经实践查验证实该办法简略可行，无污染、无磨损、成本低且压缩空气还可带走部件内部作业过程中发生的热量，起到了散热的作用。它非常合适设备中的全封闭部件的密封，为相似的零部件的密封问题提供了很好的借鉴。